1) Certificats ISO
Système de gestion de la qualité conforme à la norme UNE-EN-ISO 9001:2015 qui couvre l’ensemble de notre processus de production.
1) Méthodologie 5S
Les systèmes de gestion de la qualité constituent, pour le groupe Derilasertubo S.L., une manière de réduire les coûts, d’améliorer les processus de production, d’augmenter la productivité et de générer la motivation du personnel, en tenant compte du fait que la qualité est un facteur clé pour la compétitivité quel que soit le marché.
Un milieu du travail agréable, propre et ordonné, qui offre des avantages directs comme l’amélioration de la qualité, de la productivité et de la sécurité, entre autres.
Apprendre à travailler en groupe, pour réunir les connaissances des personnes acquises grâce à leur expérience, en vue de faire de la société une société qui encourage l’apprentissage et crée les conditions d’application de techniques de gestion modernes.
Appliquer la méthodologie des 5S, le système de gestion japonais qui s’appuie sur l’application de 5 principes de base :
- Classer les espaces en éliminant ceux qui sont superflus.
- Les organiser de manière efficace.
- Améliorer leur niveau de propreté.
- Prévenir l’apparition de saleté et mettre en place des règles de priorité.
- Poursuivre les améliorations en soutenant les efforts dans cette optique.
2) Modèle de gestion du Lean Manufacturing
Le Lean Manufacturing est le système de gestion de la production qui s’appuie sur l’augmentation de l’efficacité de la production à toutes ses étapes à partir de la mise en place de techniques d’amélioration continue en vue d’éliminer ou de réduire tout ce qui n’ajoute pas de valeur au produit.
L’objectif du système de Lean Manufacturing est d’élaborer une culture orientée vers une organisation plus efficace en mettant en place des changements relatifs aux processus de l’entreprise afin de réduire les délais de réponse tout en diminuant le gaspillage, les coûts et les délais.
Les sociétés les plus compétitives de tous les secteurs de l’industrie emploient actuellement ce système de gestion et ses outils associés pour devenir les meilleurs.
Principes LEAN :
- Préciser la valeur des clients (éliminer le gaspillage). Il ne faut pas penser à la place des clients. Le client paie pour des biens et des services qui selon lui ont de la valeur et pas pour ce qui en a pour nous. Les activités de valeur sont celles pour lesquelles le client est disposé à payer. Toutes les autres activités sont du gaspillage (MUDA).
- Identifier la cartographie de la chaîne de valeurs (VSM) pour chaque produit ou service. La séquence des activités qui permet de répondre à un besoin du client constitue un flux de valeur. En créant une « carte » du flux de valeur, il est possible d’identifier les activités qui n’ajoutent pas de valeur, du point de vue du client, afin de pouvoir les éliminer.
- Favoriser le flux (sans interruption). Il faut obtenir un mouvement continu du produit ou du service, par le biais du flux de valeur. À cet effet, il faut réduire les retards dans ces flux de valeurs en éliminant les obstacles de la procédure.
- Il faut laisser les clients tirer de la production (système PULL). L’application du flux et le flux tiré génèrent une réponse plus rapide et exacte avec un effort inférieur et moins de gaspillage. Cela permet de produire uniquement ce que le client demande et cela évite la génération de stocks inutiles.
- Viser la perfection (amélioration continue). Il faut continuer à travailler constamment pour obtenir des cycles de production plus courts, atteindre une production idéale (qualité et quantité), centrer les efforts sur la valeur pour le client.
Nombreuses sont les sociétés qui font confiance chaque jour à la qualité de nos finis dans leurs différentes réalisations. Cette situation privilégiée fait de nous les leaders du marché dans le secteur de la transformation des métaux.
