1) Metodología 5S
Los sistemas de gestión de la calidad constituyen para el grupo DerilaserTubo S.L., una vía para reducir costos, mejorar procesos de producción, incrementar la productividad y crear la motivación del personal, tomando en cuenta que la calidad es un factor clave para la competitividad en cualquier mercado.
Un hábitat laboral agradable, limpio y ordenado que trae beneficios directos tales como mejorar la calidad, productividad y seguridad, entre otros.
El aprendizaje de trabajar grupalmente, que rescata los conocimientos de las personas adquiridos en su accionar, convirtiendo a la organización, en organización de aprendizaje y crea las condiciones para aplicar modernas técnicas de gestión.
Aplicación de la metodología 5S, sistema de gestión japonés basado en aplicación de 5 principios básicos:
- Clasificación de los espacios, eliminando los inútiles.
- Organizarlos de modo eficaz.
- Mejorar el nivel de limpieza de los mismos.
- Prevenir la aparición de suciedad y establecer normas de prioridad.
- Seguir mejorando fomentando esfuerzos en esta línea.
2) Modelo de Gestión, Lean Manufacturing
Lean Manufacturing, sistema de gestión de la producción basado en el incremento de la eficiencia productiva en todas sus fases a partir de la implementación te técnicas de mejora contínua para eliminar o reducir todo aquello que no añada valor al producto.
El objetivo de Lean es desarrollar una cultura hacia una organización más eficiente mediante unos cambios en los procesos del negocio con el fin de incrementar la velocidad de respuesta por medio de reducción de desperdicios, costes y tiempos.
En la actualidad, las empresas más competitivas de todos los sectores de la industria emplean este sistema de gestión y sus herramientas asociadas para conseguir ser los mejores.
Principios LEAN
- Especificar el Valor de los clientes (eliminar desperdicios). No debemos pensar por los clientes. El cliente paga por las cosas que cree tienen valor y no por las cosas que pensamos que son valiosas. Las actividades de valor son aquellas que el cliente está dispuesto a pagar por ellas. Todas las otras son desperdicios (MUDA).
- Identificar el mapa de la cadena de valor (VSM) para cada producto/servicio. La secuencia de actividades que permite responder a una necesidad del cliente representa un flujo de valor. Creando un “mapa” de la corriente de valor, es posible identificar aquellas actividades que no agregan valor, desde el punto de vista del cliente, a fin de poder eliminarlas.
- Favorecer el flujo (sin interrupción). Debemos lograr un movimiento continuo del producto/servicio a través de la corriente de valor. Por ello, tenemos que reducir los tiempos de demora en el flujo de valor quitando los obstáculos del proceso.
- Dejar que los clientes tiren la producción (sistema PULL). La aplicación del Flujo y del Pull generan una respuesta más rápida y exacta con un menor esfuerzo y menores desperdicios. Permite producir solo lo que el cliente pide y evita la generación de un stock innecesario.
- Perseguir la perfección (mejora continua). Hay que seguir trabajando constantemente para conseguir unos ciclos de producción más cortos, obtener la producción ideal (calidad y cantidad), focalizar los esfuerzos en el valor para el cliente.
Son múltiples las empresas que avalan diariamente con su confianza, la calidad de nuestros acabados en sus diferentes realizaciones. Esta situación de privilegio, nos convierte en líderes del mercado en el sector de la Manufactura Metálica.
